塑料托盘经过一段时间的使用后会褪色，通常泛黄是由老化(降解)引起的，因为聚丙烯上存在不稳定的侧基，尤其是在光照条件下。这是由于材料老化或降解造成的，通常参与光稳定剂。PE由于没有侧基，所以早期处理或使用泛黄的情况并不常见。

塑料托盘褪色的原因

塑料托盘褪色的原因是氧化，一些塑料托盘表面简单氧化，需要掌握表面处理。

一、日晒：全部塑料成品在运用流程中时常阳光暴晒，会加速塑料的老化，导致褪色，包罗塑料托盘。

二、调色剂：塑料托盘产物主要的材质是聚乙烯和聚丙烯，耐酸碱性差，主要是与所运用的调色剂的耐酸碱性、耐氧化复原亲密相干。

三、染料：塑料成品在生产中所运用染料的波动性会影响产物褪色的水平。塑料托盘生产的主要质料为：HDPP和HDPE，注塑温度要求在280℃以上，因而在选着色剂时肯定要思索染料的耐高温功能。

四、质量：塑料托盘本身假如添加过多的杂物，再加上频仍运用，容易形成塑料托盘的侵害，惹起褪色。

塑料托盘褪色的影响

如果塑料塑料托盘开始褪色，说明主要塑料材质已经开始老化，这种老化会导致塑料脆性增加，导致塑料托盘的承载力下降，容易断裂。

塑料托盘褪色的预防

除了系统不良添加剂、杂质,主要由衰老引起的,除了适当的抗氧化系统和抗紫外线剂能提高PE的泛黄,PP,但许多受阻酚类抗氧化系统本身会带来轻微的泛黄,也有一些抗氧化系统和抗紫外线剂具有抵抗作用,因此使用时要小心。参与聚合物润滑剂，主要是使其在机器壁上形成可移动的聚合物氟聚合物膜，提高聚烯烃树脂的挤出功能，挤压压力和加工温度，提高产品质量，提高生产率，降低生产成本，减少或消除熔体破裂，降低报废率。

　　当不使用塑料托盘时，我们应该把它们储存在家里，以避免阳光直射，减少色差。

　　防止光致变色的措施包括:隔离紫外线，改变吸收成分的结构，隔离氧和捕获自由基，破坏变色的物质结构，去除变色前体细胞。

　　为了防止生物变色，改变或破坏环境因素，如温度、湿度、pH值、氧气和适合微生物或有机体生存的营养物质，如水雾保存、塑料密封和化学处理。

　　为防止酶变色，降低酶活性和隔离氧，如酸碱处理来调节pH值，通过煮沸，高频加热来改变蛋白质性质，抗氧化剂抑制酚酶的活性，水来隔离氧。